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关于防止锅炉高温腐蚀的技术措施

金属材料与环境介质在高温下发生不可逆转的化学反应而退化的过程称为高温腐蚀。以下讲述关于防止高温腐蚀的技术措施:
1、低氧燃烧 锅炉低氧燃烧可以提高锅炉效率和机组的经济性。不但降低了排烟损失,而且还降低风机电耗,同样降低烟气中的SO2和V2O5的含量从而降低了腐蚀量。
2、均匀分布各燃烧器间的煤粉浓度 在保证每个角燃烧器各喷嘴风量分配均匀的同时,必须使各燃烧器间煤粉浓度分布均匀,否则,各燃烧器煤粉空气配比就不可能保持均匀。而引起局部缺氧结焦和使锅炉效率下降。
3、防止受热面壁温局部过高 ①控制火焰中心位置②烟温偏差和蒸汽流量偏差③热流密度不均和水冷壁流量偏差引起管内结垢④管壁运行温度控制在590℃以内大于700℃采取不锈钢防护罩(但防护罩会减少热传导25%~35%)。
4、在壁面附近喷空气保护氧化膜和采用侧壁风技术 在腐蚀部位的炉管和炉墙的间隙中装设散风管,管上布置很多馈风小孔,热风可在附壁区造成富氧气氛,从而防止腐蚀性介质靠近管壁。
5、控制合理的燃烧器区域热负荷和炉膛出口烟温(尽可能降低炉膛出口温度)
6、上部风反切技术 可使切向燃烧锅炉的炉膛出口烟气流速场和浓度场分布均匀这将降低过热器和再热器管的最高壁温和最大的腐蚀气体浓度,从而降低高温对流面的腐蚀。
7、受热面的用材选择 常采用耐腐蚀、耐高温的合金材料。
8、烟气再循环 采用烟气再循环,能降低高温受热面的腐蚀,其原因是烟气再循环能降低火炬中心和炉膛出口烟温,同时降低了烟气中的SO3含量。
9、正常投用吹灰器加强化学监督 吹灰可减轻管子表面的催化作用,化学监督可减轻管子内壁结垢,从而避免因温度高而腐蚀。
10、对管壁进行高温喷涂防腐防磨处理 高温合金的防护涂层主要有:①形成致密氧化膜的金属化合物,主要以铝化物涂层和铬化物涂层为主②形成玻璃质氧化物层的金属间化合物,主要是难熔合金(钼、钨、铌合金)与硅生成的化合物,在高温下,表面生成SiO2玻璃质氧化膜。SiO2一般用于较低温度下。③形成致密氧化膜和合金涂层④不与周围介质反应或反应极慢的贵金属和合金涂层⑤涂层本身起机械阻挡层作用的稳定氧化物。
11、
采用添加剂 可添加CaO、MgO可防止腐蚀和降低SO2排放要求。

防止氧腐蚀的主要措施有:
1、保证除氧器运行工况稳定
2、加强对凝结水系统疏水及法兰等检查内漏
3、当负荷变动时,运行人员应重视回热系统运行工况的改变,防止压力变化时,空气经疏水阀进入给水系统。

影响低温腐蚀速度的因素主要有:
1、烟气中硫酸形成因素
2、烟气中硫酸蒸汽汽冷凝到受热面上的因素
3、金属和硫酸溶液进行互相作用

防止低温受热面积灰腐蚀的技术措施【锅炉清洗
1、受热面管壁温度要高于露点
2、采用卧式空气预热器、回转式空气预热器和热管式空气预热器
3、低温受热面采用耐腐蚀材料
4、运行中采取防腐措施①低氧燃烧方式②仔细调试燃烧器③控制炉内温度水平④防止积灰和腐蚀的互相促进⑤避免漏风
5、采用添加剂抑制腐蚀

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